宝钢ASMESA-C高压锅炉用内螺纹无缝钢管
4.2.2内模的设计内螺纹管的主要尺寸参数是钢管外径、内径、壁厚、螺纹高度、螺旋升角。外径、内径、壁厚随规格不伺而不同，在设计内模时主要考虑螺纹高度和螺旋升角。虽然内螺纹管的螺纹高度为给定值，但由于拔制过程中会产生拉缩，因此拔后螺纹高度比内模沟槽高层度小，可根据壁厚的拉缩量来确定内模沟槽高层度。确定螺旋升角必须考虑两方面因素：一是传热效率，螺旋升角越大，越有利于钢管内蒸汽的紊流作用，传热效率越高；二是力学条件，随螺旋升角加大，拔制力相应加大，可能使芯杆拉断，也可能因内模自锁而难以成型甚至不能成型。根据资料引3，螺旋升角选用30。较为合适。同时为防止内螺纹凸肋侧边刮伤钢管内壁和外形塌陷畸变，必须保证沟槽开度，一般为30～55。4.2.3酸洗润滑合理的酸洗、润滑工艺制度，是保证钢管顺利拔制且不产生内外表面缺陷的关键。实际工艺参数为：酸洗时采用新酸配槽，［Ｈ］＝1６％～12％，并加入1％～3％食盐，正常生产［Ｆｅ2＋］低于／Ｌ，温度６0～６5℃，酸洗时间不宜过长，以洗净表面氧化铁皮为准。酸洗时应多启动（每5～10min启动1次），防止过酸洗。磷槽总酸度大于20，游离酸大于0.9，温度６5～75℃，时间大于15min。采用二次皂化工艺，皂化完干燥2ｈ后拔制，螺纹成形道次拔制时内外模表面涂专用润滑脂。4.2.4成品热处理采用ASMESAC高压锅炉管成品热处理工艺，正火温度（±10）℃，保温30min。5试制结果经检测，SAC钢管的化学成分见表2，几何尺寸见表3，力学性能和金相筹备见表4。
另外，由于目前国内尚无内螺纹管专用探伤设备，为保证成品管实物质量，毛管拔至ｄ９７０ｍｍ×１０．７ｍｍ后进行预精整，经退火、矫直、切头后要求涡流＋超声波双探合格。６结果讨论本次试生产共投料１．５０ｔ，收得成品内螺纹管１．１５ｔ，试制成材率为７７％，说明工艺较可行，可转入批量生产。但生产过程中存在下列问题：（１）从表３可见，所生产的内螺纹管虽几何尺寸达到标准要求，但钢管外径和螺纹高度均为负偏差，螺纹高度不够是由于毛管壁厚偏薄；之后增加毛管壁厚，使拔前拔后的壁厚差保证在１．５ｍｍ以上，螺纹高度基本达到要求；钢管外径偏小是由于内模位置调整不当，其靠前或靠后均有影响。从表２、表４可见，其化学成分和性能完全满足ＡＳＭＥ要求，且性能余量较大。（２）内模形状很重要。在开始设计内模时，由于对开度和倒角未加注意，因而生产出的管子出现台阶和轻微毛刺。改进后，增加了槽沟的开度和倒角，缺陷完全消除。（３）毛管壁厚不均对螺纹高度影响很大。如果毛管壁厚不均严重或有很深的内螺纹缺陷，则不能保证成品的螺纹高度或使高度不均。
７结论（１）此次试生产的冷拔内螺纹无缝钢管，经检测，各项技术指标均达到有关标准要求。（２）在确定毛管规格时，要充分考虑拉缩现象，保证成品前道次的壁厚大于成品较大壁厚１．０～１．５ｍｍ。（３）内模是拔制成功与否的关键。设计内模时要充分考虑沟槽的高层度及开度，以使拔制时得到合理的螺纹高度，并防止出现划伤。
