桐乡市烟筒升降机-邵武市脱硫塔升降梯-恩平市烟囱电梯-海工制造
桐乡市烟筒升降机-邵武市脱硫塔升降梯KalindiKunj警察局的警察很快到达现场，已就此事展开调查。初步调查显示，由于维修疏忽，导致电梯电缆断裂，最终导致事故发生。
发电厂烟囱电梯生产厂家-热电厂烟囱升降机制造厂商-化工厂脱硫塔升降梯安装施工-钢铁厂脱硫塔电梯施工单位-水泥厂烟筒电梯销售商供应商-焦化厂烟筒升降机制造厂商-玻璃厂煤化工厂脱硫塔吸收塔烟囱升降电梯安装单位-烟气排放连续在线检测CEMS专用电梯-：5项专利、专项技术措施工作原理，生态环境、质量监督、应急安监综合评审优等产品。
据警方称，死者纳瓦布·沙阿曾与家人住在大楼的三楼。他是一名专业的建筑商，在他手下有几个正在进行的项目。事件发生在周二下午12：15左右，当时纳瓦布·沙阿正和儿子一起上电梯。当他关上门并按下按钮时，电缆突然断裂，电梯从三楼坠入到地面。
浙江省、杭州市、建德市、富阳市、临安市、宁波市、余姚市、慈溪市、奉化市、温州市、瑞安市、乐清市、嘉兴市、海宁市、平湖市、桐乡市、湖州市、绍兴市、诸暨市、上虞市、嵊州市、金华市、兰溪市、义乌市、东阳市、永康市、衢州市、江山市、舟山市、台州市、温岭市、临海市、丽水市、龙泉市、
据悉这栋大楼大约是三年前建造的，并且在某些地方仍在进行一些建设工作。电梯使用期间不断遇到技术故障，电梯没有得到维护的问题早已经浮出水面。
福建省、福州市、福清市、长乐市、厦门市、莆田市、三明市、永安市、泉州市、石狮市、晋江市、南安市、漳州市、龙海市、南平市、邵武市、武夷山市、建瓯市、建阳市、龙岩市、漳平市、宁德市、福安市、福鼎市、
『出门第一步，回家最后一程。』电梯是许多市民生活必不可少的设备，也是一种特种设备，国家对此有明确要求。但华商报记者持续一个月的调查发现，陕西一些小区电梯维保流于形式，还有小区因虚假维保被主管部门处罚。
广东省、广州市、增城市、从化市、深圳市、珠海市、汕头市、韶关市、乐昌市、南雄市、佛山市、江门市、台山市、开平市、鹤山市、恩平市、湛江市、廉江市、雷州市、吴川市、茂名市、高州市、化州市、信宜市、肇庆市、高要市、四会市、惠州市、梅州市、兴宁市、汕尾市、陆丰市、河源市、阳江市、阳春市、清远市、英德市、连州市、东莞市、中山市、潮州市、揭阳市、普宁市、云浮市、罗定市、
“小区业主半夜被困电梯，扒开门从电梯里爬出来，看着都很危险！”9月初，朱雀公馆小区业主向华商报记者提供的一段视频，记录了小区业主从电梯里面被救出来的过程，业主们质疑，电梯内部的呼叫器关键时候与外界联系不上，最后无奈撬门自救，电梯平时是如何维保的呢？
工程概况
地40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素装置中的地下管道工程，包括界区内生产给水、生活给水、循环水、消防水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：碳钢管、钢丝网骨架塑料复合管、钢筋混凝土管、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管等。
管道材料
管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。
管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
管道防腐
管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
地上钢管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐，二布四油，施工应符合下列规定：
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端～mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
管沟开挖
管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
机械挖土时，沟底应留出mm-mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：
施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。
沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差:在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
隧道主要施工工艺
（一）光面爆破
Ⅲ、Ⅳ类围岩爆破见《Ⅲ类围岩上半断面钻爆设计》、《Ⅳ类围岩全断面钻爆设计》及参数表。
1、施工布眼
钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。
2、定位开眼
采用钻孔台车钻眼，台车与隧道轴线保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。
3、钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
4、清孔
装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。
5、装药
装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6、联结起爆网络
起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上，网络联好后，要有专人负责检查。
7、瞎炮的处理
发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。
8、光面爆破质量检验标准
超欠挖：爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计要求范围内。
半眼痕迹率：围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕迹率应大于85%，中硬岩石应大于80%，软岩应大于60%。
对围岩的破坏程度：爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石）。
（二）锚杆施工
本工程主要采用φ25先锚后灌式注浆锚杆。
钻锚杆孔使用YT-28风动凿岩机，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。
φ25先锚后灌式注浆锚杆施工程序如下：
a.钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑。
b．将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母。
c．将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧。
d．锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。
e．采用NZA砂浆锚杆专用注浆泵往中空锚杆内压注水泥砂浆，砂浆的配合比为：水泥：砂=1：1.5，水灰比：1：0.4～0.5，注浆压力为0.2～0.5Mpa，砂浆随拌随用。
施工中应注意以下事项：
a锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；
b杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。
（三）喷射砼施工
喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用铁科院西南分院产的TK-型砼喷射机，湿式喷射作业。
喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施工程序见《喷射砼施工程序图》。
喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射时在前层砼终凝后进行，喷射砼按规定洒水养护。
9月6日上午9时30分，记者来到朱雀公馆小区，该小区物业公司专门负责电梯安全工作的人员及电梯维保公司负责人提供了《电梯维保记录》。
边跨合拢段施工工艺要求
①温度变形控制
合拢段温度变形包括两个部分：一部分为标高变形，由于温度变化使斜拉索长度变形和主梁结构变形，形成主梁标高上的变化。根据设计控制原则，在温度最底的条件下，主梁12’#块通过辅助墩抄垫承力，因温度升高主梁前端下挠通过支架承力，且约束条件是最底温度，故主梁前端不可能升高，不须考虑上拔力；另一部分为主梁长度变形，由于温度变化（升高）热胀冷缩主梁顺桥向伸长，推动合拢段及14’#块、15’#块移动，因此12’#块承力处设不锈钢板和四氟乙烯板，使边跨主梁（至12’#块）、合拢段、14’#块、15’#块通过12’#块下承力四氟板滑动支座和14’#块、15’#块两个永久支座和临时支座整体滑移，使边跨主梁沿纵桥向自由变形，避免因主梁伸缩造成合拢段出现受拉裂纹。
②模板及支承体系
a、由于温度变化使合拢段随同主梁12’#、14’#块顺桥向移动，而合拢段支架及分配梁形成滑移状态较为复杂，因此考虑模板及支承体系悬挂固定在12’#、14’#块上，模板及支承体系随同主梁12’#、14’#块共同变形。鉴于此因，承力底模均采用塔柱钢模改制，并于钢模下布设钢带以分配砼自重，钢带通过拉杆悬挂固定在12’#、14’#块梁端，因此12’#、14’#块梁端应预留拉杆孔，采用PE管成孔。
b、模板除采用拉杆固定外，考虑到合拢段跨度2.0m，尚需在合拢段2.0m中间增设吊杆，以减少模板跨度变形，吊杆利用桥面布设的加强锁定型钢悬挂，整个模板均固定在悬挂系统上。
c、模板安装顺序同标准号块，桥面顶板底模采用钢管支架支撑，且模板与12’#、14’#块梁端搭接处应密贴，不得有错台现象，其安装误差应符合规范要求。
d、劲性骨架安装前应将模板吊杆存放在合拢段承力支架上，待劲性骨架锁定后，利用手拉葫芦将模板拖拉就位，安装钢带及拉杆或吊杆。③劲性骨架及加强锁定型钢的设置
a、为加强骨架连接，综合考虑模板悬挂系统，拟在桥面增设部分工钢作为加强锁定型钢，故在12’#、14’#块砼浇注时在桥面埋设预埋件作为工钢支点，通过工钢与支点焊接以加强劲性骨架的锁定。
b、劲性骨架应事先按设计图纸预留调整尺寸下料，并焊接成半成品，条件许可的情况下应提前焊接一端，以减少锁梁时劲性骨架的焊接工作量，降低焊接工作时间。劲性骨架现场施焊工作时间根据温度变形观测确定，要求在最底、稳定的温度下进行，并在温度变形发生前完成。
c、劲性骨架锁定前、后应根据不同的温度、时间进行变形观测，以找出最佳锁梁时间和核实锁梁后计算和实测变形的差异。
④钢筋、预应力安装
a、考虑到合拢段梁长仅2.0m，故合拢段纵向钢筋可在12’#、13’#块钢筋预留足够的长度，其接头严格按规范要求错开50％，合拢段钢筋安装时两号块钢筋两两焊连即可。
b、边跨合拢段预应力应安装到位，即在合拢段处将波纹管穿在通长索上，然后将通长索穿过合拢段及14’、15’#块至外露张拉端长度，再浇注合拢段砼。
c、合拢段预应力安装要求同标准号块。
⑤合拢段砼浇注
a、合拢段砼采用C55微膨胀硅粉砼。砼要求配料准确，和易性好，不泌水，具有良好的可泵性，初凝时间应控制在5～6小时。
b、合拢段砼浇注时间选择应根据温度变化情况、砼初凝时间、砼浇注工序时间确定，其宗旨是保证砼初凝后处于一个温差相对较小的时间区段内，尽量减少温度带来的不利影响。
c、混凝土分层对称均匀浇注，分层厚度20～30cm，并根据浇注位置和重量相应拆除砼替换重。
d、砼浇注完成后至砼强度达到90％期间，中、边跨荷载不得随意增减，保持原工况不变，避免因荷载变化产生主梁内力变化出现裂纹。
e、砼浇注完成后，应覆盖湿麻袋，并浇水养护，养护时间不得少于7天。
⑥14#、14’#索挂设、张拉
a、边跨合拢段预应力张拉完成后，即可拆除合拢段模板、吊杆及加强锁定型钢等辅助设施。
b、按标准号块挂篮悬浇进行主梁中跨13#块施工，并进行13#、13’#斜拉索挂索张拉。
附：主梁边跨合拢段13’#块施工示意图
3、施工步骤
步骤一：主梁12#、12’#块和边跨14’、15’#块施工完成，挂栏后退至11#、11’#块。临时辅助墩拼装且支点四氟滑板和不锈钢板安装完成；
步骤二：设置平衡重和砼替换重，塔梁变形观测，找出温度最底且保持相对稳定的时间，抄垫四氟滑板和不锈钢板支点，边跨临时锁定；
步骤三：在温度稳定的时间内焊接劲性骨架，锁梁完成；
步骤四：安装合拢段13’#块模板、钢筋、预应力、索道管，穿设预应力后期索。模板吊杆安装并拧紧；
步骤五：模板、钢筋、预应力、索道管检查调整，监理工程师检查签证；
步骤六：在温度相对最底且稳定的时间内浇注主梁13’#块边跨合拢段砼，浇水养护；
步骤七：待砼强度达到设计要求后，张拉预应力，压浆、封锚；
步骤八：主梁中跨13#块挂栏前移、牵索，标准节段挂栏施工，挂设、张拉14#、14’#斜拉索；
步骤九：进行主梁中跨14#～20#块牵索挂栏施工，挂设、张拉15#、15’#～21#、21’#斜拉索。
维保公司负责人介绍，该小区目前电梯维保费用为元/月·部，维保项目为半月维护保养一次。在该公司提供的维保记录中，显示该小区今年以来电梯均运行正常。
管道安装程序
采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
预制管安装与铺设
管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
钢筋混凝土排水管道安装
钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。
浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：
a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；
c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表
钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：
抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于mm时，应分两层抹成。
钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
抹带完成后，应立即用软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。
安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
接口方法按下列程序进行：DNmm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DNmm以上管道可由2台0.50吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
华商报记者现场询问小区物业负责人，该小区电梯最近一段时间是否运行正常？该负责人表示，该小区电梯运行正常。
资源配置计划
一、劳动力计划
根据本合同段的工程数量及施工总体安排，施工定额总工日万个工日，工期按天考虑，每天所需工人人。考虑机械化施工程度较高和隧道施工三班倒，以及区内雨季停工对施工生产的影响等因素，各工程队需劳动力如下：
据此共计安排人先后上场施工。施工中将根据月、季度计划安排动态调配，劳力高峰期普工缺口采取倒班或雇佣季节工解决。
二、原材料供应计划
本工程所用的原材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。主要原材料数量及供应计划详见《主要材料数量及供应计划表》。
⒈一切工程材料其性能与质量必须符合规范要求，购买前必须有产品质量合格证书和相关的说明书。
⒉材料在订货前作样品质量检验并经监理工程师认可。
⒊坚持原材料的进场检验制度，各种原材料进场前依据规范要求的检测频率进行检验，不合格材料不允许进场，材料经检验合格后立即分类、标识、妥善保管。
⒋材料质量控制按照ISO质量体系要求，严格执行《程序文件》从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控和信息反馈八个环节抓起，并环环相扣，形成一个严密、全方位的质控体系，切实把好材料关。
三、主要施工机械及测试仪器设备配置计划
根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。拟投入本工程的主要施工机械和测试仪器设备见投标书附表中的表3《拟投入本合同工程的主要施工机械表》和表4《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。
工期及施工进度计划
本合同段开工日期为接到监理工程师的开工令7日内。为方便网络计划编制，假定开工日期为3年9月1日，竣工日期为5年6月30日。总工期22个月，比招标文件要求工期提前2个月竣工。施工总体安排如下：
一、施工准备：3年9月1日至3年9月30日。
二、路基土石方工程：3年10月1日至5年3月31日。
三、互通区桥梁工程：3年10月1日至5年5月31日。
四、隧道工程：3年10月1日至5年5月31日
五、涵洞及通道工程：3年10月1日至4年9月30日。
六、路基排水与防护：3年10月1日至4年12月30日。
七、竣工验收：5年6月1日至5年6月30日。
本合同段各分项工程施工进度计划详见《表7施工总体计划表》和《台缙高速公路工程S1合同段施工进度计划网络图》。
各分项工程的施工顺序
合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积极的作用，本合同段的主要工程项目有路基工程、隧道工程、防护排水工程。结合现场实际情况及我公司的综合施工能力，组织各类专业施工队伍进行施工，由于各分项工程的施工组织、施工方案、具体施工方法及质量控制在施工组织设计中均有详细说明，现将主要工程施工顺序简述如下：
随后，华商报记者拿出了该小区业主提供的视频，系该小区业主深夜曾撬开电梯门自救的视频。
主梁边跨14’#块～15’#块施工方法
1、概述
根据设计构思，主梁边跨14’#块～15’#块采取支架现浇，并设临时辅助墩，其辅助墩拼装、边跨14’#块～15’#块支架现浇作业必须在主梁12#、12’#块施工完成前提前完工，以确保边跨13’#块顺利合拢。
主梁14’#块～15’#块分别为主梁渐变段和加厚段。
14’#块：梁段长度0cm，梁段高cm，桥面宽0cm，梁肋宽cm（平均），横坡1.5％，梁段体积.m3，梁段重量.t。
梁内布置有纵向、横向、竖向预应力。
15’#块：梁段长度2cm，梁段高cm，桥面宽0cm，梁肋宽cm，横坡1.5％，梁段体积.m3，梁段重量.t。梁内布置有纵向、横向、竖向预应力。
2、施工方法
（1）北岸现浇梁段14’#块～15’#块下地面平坦，且梁底至地面高度仅10米左右。考虑到号块结构特点，其支架采用钢管支架承力结构，根据主梁结构部位重量的不同，采取不同间距的钢管布置。
钢管拼装完成后，应进行等量预压，以消除非弹性变形和测算弹性变形值，作为立模标高的修正依据。
（2）由于14’#块～15’#块为非标准号块，且标准号块模板正在使用无法周转，故该现浇号块模板采用主塔墩模板改制，大面底模采用10cm钢板直接铺设。为减少模板投入，14’#块、15’#块分别浇注，先浇注14’#块，待其砼达到设计要求后浇注15’#块。
（3）模板、钢筋、预应力、斜拉索钢套管施工同0#支架现浇块。
其砼浇注应自节段南端向6#桥台方向浇注，使支架变形在桥台部分砼浇注前完成，避免因支架下沉造成梁段开裂。
（4）边跨15’#块在6#桥台设有支座，施工中应按规范要求和产品安装说明进行安装调试，并考虑温差引起的预偏值。
（5）边跨14’#块～15’块在底模与分配梁之间设制钢管，钢管在砼浇注前用木楔抄死。边跨合拢时将木楔退去，以便满足在合拢时14’#块～15’块顺桥向方向的位移。
附：主梁边跨14’#、15’#块施工方案图
3、施工步骤
步骤一：拼装14’#块～15’#块钢管架承力结构，布设分配梁，等量预压测算支架变形。
步骤二：测放主梁节段中心线和标高，铺装14’#块底模，调整底模位置及标高。并考虑支架弹性变形预设值。
步骤三：绑扎底板钢筋、安装预应力孔道及斜拉索钢道管。
步骤四：安装侧模，绑扎桥面钢筋，安装桥面预应力。
步骤五：调整、检查模板、钢筋、预应力、索道管及模板支撑体系。
步骤六：监理工程师检查签证，浇注主梁14’#块节段砼，养护。
步骤七：按步骤二至步骤六浇注15’#块节段砼，养护。
步骤八：穿预应力索（含施工索和连续索）至主梁14’#块梁端，准备边跨合拢段施工。
主梁边跨合拢段13’#块施工方法。
1、概述
主梁施工至12#、12’#块，且边跨14’#、15’#块，即可进行边跨合拢段13’#块施工。待边跨施工索、后期索张拉完成后，方可进行中跨13#块施工，挂设张拉中跨13#牵索和斜拉索。
主梁边跨合拢段13’#块为主梁渐变段，其梁段长度cm，梁段高cm，桥面宽0cm，梁肋宽cm（平均），横坡1.5％，梁段体积22.m3，梁段重量59.t。
2、施工方法
（1）在主梁12#、12’#及14’#、15’#块施工完成后，主梁12#、12’#块挂篮后退至11#、11’#块位置，设置平衡重和合拢段替换重，根据监控指令调整索力及线形，同时进行温度变形、塔梁变形测量、拼装边跨临时辅助墩并根据线形和索力要求支撑主梁12’#块索定边跨等工作。
（2）根据边跨合拢施工要求，边跨合拢应控制在当时温度最底的条件下进行，以保证通过压重和支架提供的支承反力控制主梁标高和线型，完成临时锁梁作业。为此，在温度最底和索力及线形符合设计要求的前提下，在主梁边跨12’#块下临时辅助墩支架抄垫，使主梁边跨12’#块前端形成支承体系，确保温度升高后，限制主梁下挠变形。
（3）锁梁后应立即在要求的时间内完成劲性骨架的焊接成型作业,并进行温度变形观测，确认锁梁效果达到设计、规范要求后，即可进行模板、钢筋、预应力及斜拉索导管安装作业。根据温度变形观测，在最佳温度和时间内，完成合拢段砼浇注。
（4）为避免因微小的温度变形造成合拢段梁体出现裂纹，保证合拢处密实，合拢段砼采用微膨胀硅粉砼，其膨胀剂掺量由试验确定。
（5）由于边跨合拢时因温度变化梁体伸缩推动合拢段13’#块及14’#块、15’#块顺桥向移动，因此合拢段模板必须随梁体共同移动，且因辅助墩设置在12’#块，挂栏无法前移，故合拢段模板应悬挂固定在12’#块和14’#块梁端，支架仅作为12’#块承力结构。
