1.1.1施工准备
熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；
1.1.2模板安装
1.该标段工程为框架结构，楼、屋面均为现浇，模板用量大，固模板采用拼装式定型模板。
2.柱模板用1.2cm竹胶型模板，按模板用量配制%，在施工前应将模板加工成定型模板，规格如：×、×、×、×，这样就能充分利用柱模板，最终用在梁侧中模实现多次周转，梁侧模、底模板大量利用柱模板，不足部分另加工1cm竹胶型模板。
3.采用常规方法安装，用杉原木架满堂支撑，杉原木单面锯平齐边做檩面铺竹胶板。
4.首先根据墙面的平水梁底标高，用支撑撑好梁底板作临时固定，后钉梁侧模用斜撑固定，再根据平水线支设楼成大横楞及小横楞，复核其标高后铺放楼面竹胶模板，当板跨大于4M时，需按设计要求起供L/0。
5.加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。
6.为保证竹胶板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。
7.模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。
1.1.2.1独立柱
用两块竹胶板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也有利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍。
安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×方木做立楞的柱模板，每隔50~cm加一道柱箍。
为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。
1.1.2.2构造柱
构造柱支模时为防止浇筑砼时模板膨胀变形，用竹胶板模板贴在外墙面上，并每隔0.5米设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的孔洞在砌筑时预留好，留洞竖向位置从距地面30cm开始，其平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
封构造柱模板前应将柱底灰浆、砖渣、木屑等杂物清洗干净。由于构造柱高为2.9m，柱中勿需设砼浇筑口，但在柱脚必须设清扫孔。浇砼以前再封闭。在构造柱模板与墙接触处，垫以海绵条防止漏浆，影响砼强度和污染墙体。
1.1.2.3粱、板工程
1.1.2.3.1粱模板
粱模板是由底板加两侧板组成，一般有矩形粱、T形粱、花篮粱及圈粱等模板。粱底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。
粱高在mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在粱的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般粱支模方法进行。为了深粱绑扎钢筋的方便，在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋，后装另一侧模板。更深的粱模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
1.1.1.1.1施工要点
粱跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/0~3/0。
支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。
当粱底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手式支撑。
在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
1.1.1.1.2板模板
即先按粱底标高满铺一层模板，在上面弹出井字粱的位置绑扎井字粱的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口盒模板开口向下放入粱间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌粱与楼板混凝土。
用钢桁架代替木搁栅及染底支柱。桁架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用。
楼板现浇板支撑钢管间距为0×0mm，支架水平方向拉结三道，距地10-30cm扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。
1.1.1.1楼梯
楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
1.1.1模板及支架设计的验算
1.1.1.1模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载
1.模板及其支架自重；
2.新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；
3.振捣砼时产生的荷载；
4.新现浇砼对模板产生的荷载；
5.倾倒砼时产生的荷载。
6.楼板模板的强度验算本工程楼层板厚以计算以mm为主。
7.取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
8.施工荷载按均布作用时，设60*80的木楞间距为mm,
9.模板宽度mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：
10.平板模板的标准荷载：（按底层板厚mm计）
11.九夹胶板自重（18mm）0.3kN/m2
12.楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.0*0.10=2.5kN/m2
13.施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN
1.1.1.2材料参数：
18mm厚九夹胶板（0mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0*Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa。
1.1.1.3验算公式：
强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.*q*12或（按3跨连费心梁计算）近似取：M=0.0.*q*12+0.20*p*1
计算简图如下（按3跨连续梁计算）：
σ=
刚度验算时近似取：
ω=
1.1.1.4模强度及刚度验算
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2*(0.3+2.5)+1.4*2.5=6.86kN/m
M=0.*q*12=0.*6.86*0.42=0.(kN·m)
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2*(0.3+2.5)=3.36kN/m
p=1.4*2.5=3.5kN
M=0.*q*12+0.20*p*1=0.*3.36*0.42+0.20*3.5*0.4=0.35(kN·m)
取M=0.35(kN·m)计算模板强度：
σ==0.35*/54*=6.48f=17N/mm2
1.1.1.5刚度验算：
q=1.0*(0.3+2.5)=2.80kN/m
==2.80*0.44*/*1.0**48.6*=0.14mm≤L/=1mm
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
1.1.1.6主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm厚九夹胶板（0mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0*Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa.
1.1.1.7底模模强度及刚度验算
验算高为1的主梁：
振捣砼时产生的荷载：e=2.0kN/m2；
九夹胶板及支架自重：（18mm）a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重：b+c=25.5*1.2=30.6kN/m2
以单位梁宽计算：q=1.2*(0.3+30.6)+1.4*2=39.88(kN/m)
M=0.*q*12=0.*39.88*0.=0.44(kN·m)
σ===8.15≤f=17(N/mm2)
刚度验算：
q=1.0*(0.3+30.6)=30.9kN/m
ω=
==0.52mm≤i/=/=0.75mm
经验算,底模强度与刚度均满足要求.
1.1.1.8侧模强度及刚度验算
振捣砼时产生的荷载：e=4.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载：f
f1=0.22tv0.5
f2=yh
混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为C（即t0=4.4h）,塌落度为~mm
f1=0.22tv0.5
f1=0.22*24*4.44*1.0*1.15*3.05
f2=46.7kN/m2
f2=ych
f2=24*1.2=28.8(kN/m2)
q=1.2*28.8+1.4*4.0=40.16(kN/m)
M=0.*q*12=0.*40.16*0.=0.45(kN/m)
σ===8.1≤f=17(N/mm2)
刚度验算：
q=1.0*28.8=28.8kN/m
ω=
ω==0.48mm≤l/=/=0.75mm
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
1.1.1.9钢管脚手架承载力验算
设计依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
本工程支模架采用Ф48*3.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=N／mm2；i=１.58cm
采用满堂脚手架支撑，横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距h=1.8m。设步距２～３道。
模板支架沿梁每米长度的荷载：
模板及木楞：0.5*(1.2*2+0.35)=1.kN/m
混凝土及钢筋自重：25.5*0.3*1.2=9.18kN/m
施工人员及设备：３.0*1.0=3.0kN/m
设计荷载q:
q=1.2*(a+b)+1.4*c=1.2*(1.+9.18)+1.4*3.0=16.9kN/m
每根钢管立柱的承受荷载为：Ｎ＝1.0*q=1.0*16.9=16.9kN
立杆计算长度：l0=kuh=1.*1.50*1.8=3.m
长细比：＝3./1.58*10-2=.37
查表，得ф＝０.
所以，［Ｎ］＝фAf=0.*4.89**=18.KN
Ｎ=16.9kN［Ｎ］=18.kN(采用Ф４８＊３.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=１.8m)。故钢管立柱承载力满足要求。
1.1.2模板拆除
拆模前应有拆模试验报告单。本工程板垮均小于8m，挑梁长度小于2m，因此砼强度达到设计强度的75%后方可拆模。拆模试块试验日期一般根据自然养护条件和经验确定，若试验结果未能达到拆模强度，应对工程砼继续养护后再次用回弹仪测定其强度，复核其强度满足后方可拆模。拆模前填写拆模试验报告单，由技术负责人签字批准后方能执行。
构造柱和圈梁侧模一般在不损坏砼棱角即可拆除，一般在砼浇完三天后可拆除。
模板拆除后，清除表面砼后刷以高效脱模剂。分类按码堆放整齐，以备再用。
1.1.3注意事项
安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。
上下层楼板的可调支撑应安装在同一条直线上。
底层竖向模板支撑系统，直接支设在基土上，为保证支撑有足够的支撑面积，可采用脚手板作为垫层，以减小支撑系统对基土面的单位压力值，基土应充分夯实，并有适当的排水系统，防止在施工期间基土发生沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋砼结构的质量。
模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。
1.1钢筋工程
1.1.1施工准备
1.所采用钢筋材料应符合国家标准GB-92T和GB-91（热轧光园钢筋）、GB-91（热轧带助钢筋），且应按规定进行二次检测。
2.编制与复核钢筋配料单；
3.根据配料单下达进料计划；
4.钢筋送检合格及见证取样合格、焊条及焊件送检己合格；
5.钢筋加工机械已试运转、安全防护齐全有效；
6.钢筋堆场应及时清理、打扫，分别挂标识牌、构件名称、规格、数量、检验状态，分别堆放。
1.1.2施工工艺
钢筋施工顺序：扎独立柱、构造柱钢筋→扎梁钢筋→扎楼板钢筋→插筋。
钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。现场制作的钢筋不得露天堆放，并按其规格分类堆放整齐，保持其不被污染。
钢筋绑扎施工程序:成品钢筋核对→工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。
1.1.2.1基础施工工艺
在垫层上弹好各轴墨线→线扎底板号筋及转角筋→放置保护层块→绑扎负加钢筋→绑扎独立柱钢筋→钢筋隐验→拍摄结构照片→交工
1.1.2.2梁、板钢筋绑扎
1.梁、板钢筋绑扎时，一般先绑（圈）梁筋，再绑扎板筋。（圈）梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。
2.板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板带箍筋不踩倒、踩弯，板缝所加锚筋应与楼板锚固筋绑扎。
3.钢筋的搭接长度要按设计要求进行，梁上部筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接，且在任一搭接长度区段内，接头的钢筋截面积与钢筋总截面积之比不得超过50%。
4.为保证钢筋的保护层高度，在钢筋绑扎完毕后应及时垫好砼垫块板上、下层钢筋之间还应垫好用钢筋制成的小马凳，以保证板面负筋的位置。
1.1.3保证保护层厚度措施
为保证钢筋的保护层厚度，先预制30×30×35mm、30×30×15mm、30×30×25mm的规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。
及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。
