1、主要的标准和规范
注意：本条应根据具体材料详细列举现行国家及行业有效标准和规范。
钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝弯头钢制对焊无缝弯头2、产品技术要求
2.1钢管技术要求
A.工作钢管采用双面埋弧螺旋管，管道公称直径、外径尺寸等公差及性能应符合GB/T-,并不允许出现负偏差。
B.材质采用QB，螺旋焊缝钢管要求使用卷板制造焊接钢管，每根管道必须由整张卷板焊接而成，不得有两块或多块卷板拼接而成。钢管的长度每根管定尺长度为12m，管道壁厚要求无下差。
输送流体用无缝钢管钢管输送流体用无缝钢管C.无缝钢管技术要求：
无缝钢管的尺寸、外形、重量、允许偏差、材质等符合GB/T-的规定。材质要求用20#钢。
D.钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。
E.表面质量：根据管材相应的制造方法，管材内外表面应光滑，不允许有折叠、断裂、分层、搭焊等缺陷存在。允许焊缝壁厚增厚存在。
F.工作钢管应符合：
工作钢管表面应进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T.1中Sa2.5的规定。
G.货到时附有钢管的出厂合格证，材质单及检测报告（包括水压试验，超声波和X射线）等质量证明文件。
H.寿命：保温管在℃连续运行温度下的预期寿命不小于30年。
按照国家现行有关行业最高标准执行。
2.2弯头、三通及异径管
2.2.1弯头／弯管
A.DN及以上管径或弯曲半径1.5D以下弯头可采用钢板制对焊弯头v(GB/T-)，弯曲半径2D及以上弯头采用无缝管与螺旋焊管进行热煨制作，口径小于DN的弯头采用无缝管进行热煨制作。弯头的弯曲半径一般为1.0DN、1.5DN、2.5DN、4.0DN、6D。
弯管度弯头00:27B.外观要求：弯头表面应光滑，如有结疤、划痕、重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行着色或磁粉探伤。弯曲部分不应有褶皱，可以有波浪形起伏，但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过管道公称壁厚的25%。
C.最小壁厚：弯头的实际最小壁厚应大于所连接主管钢管公称壁厚的12%,弯头壁厚大于相连的钢管壁厚至少2毫米，且弯头内径与钢管内径一致。
D.弯处椭圆度：弯头弯曲部分的最大椭圆度不应超过2%。
E.管端椭圆度：弯头的直管段管端mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的±1%，且不大于公称壁厚。
F.弯曲角度偏差：供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过规范给定的数值（管径小于等于DN的钢管，允许偏差±2.0°；管径大于DN的钢管，允许偏差±1.0°）。
G.弯头的形位公差：曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T，GB/T和SY中的相应的规定。货到时附出厂合格证、材质单及检测报告（包括水压试验、超声波、x射线）等质量证明文件。
2.2.2三通
A.三通采用热拔三通，热拔三通的材质应符合GB/T《流体输送用无缝钢管》标准，材质要求用20#钢。
B.三通管件为三通管与主管一体式结构。
三通弯头00:15C.跨越三通的跨越保温管与被跨越保温管净间距≥mm。
D.三通支管和主管之间允许角度偏差：支管应与主管垂直，允许偏差±2.0°。
E.管件最薄处壁厚要比连接的直管段的壁厚至少大2mm，工作管制作应满足现行标准GB/T-和GB/T-要求。
G.货到时附出厂合格证、材质单及检测报告（包括水压试验、超声波、x射线）等质量证明文件。
2.2.3异径管
DN及以上变径管采用对焊工艺，DN以下的变径管采用热拔变径管，变径管的材质应符合GB/T《输送流体用无缝钢管》标准，材质要求用20#钢。管件最薄处壁厚要比连接的直管段的壁厚不小于2mm。变径管壁厚应符合GB/T或GB/T中的要求，并按径向和轴向载荷要求确定。两端部的公称壁厚壁厚大于相连的钢管壁厚至少2毫米，且内径与钢管内径一致。货到时附出厂合格证、材质单及检测报告（包括水压试验、超声波、x射线）等质量证明文件。
异径管异径管2.3壁厚
